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洛陽導(dǎo)熱油-永龍化工(在線咨詢)-附近導(dǎo)熱油廠子：

粘度是導(dǎo)熱油在規(guī)定條件下的稀稠程度及流動(dòng)性。當(dāng)機(jī)械負(fù)荷，轉(zhuǎn)速相同時(shí)。所用導(dǎo)熱油的 粘度較大，則功率損耗越大。由于國內(nèi)大部分油用在高溫傳熱階段，幾乎所有品牌的導(dǎo)熱油在高溫時(shí)粘度相近。一般廠家對導(dǎo)熱油粘度變化±15%，認(rèn)為該項(xiàng)指標(biāo)報(bào)廢。如載熱體發(fā)生氧化縮聚反應(yīng)時(shí)粘度會(huì)顯著增大。粘度小泵送性能好。因過熱發(fā)生裂解后產(chǎn)生可溶性聚合物，粘度會(huì)急劇增大；粘度增大時(shí)，導(dǎo)熱油流動(dòng)點(diǎn)也隨著增大，導(dǎo)熱油冷卻時(shí)，熱油爐管內(nèi)會(huì)出現(xiàn)瀝青粘糊狀或固態(tài)現(xiàn)象而使?fàn)t管堵塞，熱油泵無法轉(zhuǎn)動(dòng)，熱油爐無法升溫。此時(shí)清洗熱油爐需化大量人力、物力去疏通熱油爐管，有時(shí)還會(huì)使熱油爐報(bào)廢。如發(fā)生輕質(zhì)揮發(fā)物多時(shí)，粘度會(huì)降低，但蒸汽壓變大，揮發(fā)性大，使高溫狀態(tài)運(yùn)行的導(dǎo)熱油泵產(chǎn)生氣阻，造成輸送困難。

導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)化學(xué)清洗（水性清洗或溶劑型清洗）和機(jī)械清洗，會(huì)產(chǎn)生大量清洗廢液和廢渣。水性清洗（堿性或酸性清洗）產(chǎn)生的廢液通常為整個(gè)加熱系統(tǒng)導(dǎo)熱油填充量的5倍之多，如加熱系統(tǒng)容量50m3，清洗廢液總量應(yīng)在250m3之上；溶劑型清洗可局部或整體循環(huán)清洗，溶劑可重復(fù)利用，廢液量少于水性清洗，但溶劑型清洗費(fèi)用昂貴，且對現(xiàn)場安全施工要求苛刻。

導(dǎo)熱油用戶工廠自備污水處理中心，可自行處理放出來的清洗廢液，而沒有污水處理站的導(dǎo)熱油用戶工廠又如何處置哪？肯定不可能放任自流，或擊鼓傳花了，誰愿意接手、環(huán)保處理費(fèi)用幾何、移交過程如何嚴(yán)控、這都是問題，而且是大問題，責(zé)任zhong大！

水分不但對加熱系統(tǒng)的安全運(yùn)行有影響，還關(guān)系到導(dǎo)熱油的老化變質(zhì)。比如水分在加熱系統(tǒng)中以汽態(tài)形式存在，增加了導(dǎo)熱油的表面積，水分中氧分子對導(dǎo)熱油的氧化提供條件，促使導(dǎo)熱油加速老化，縮短導(dǎo)熱油的使用壽命。

　　水分的來源主要有以下幾個(gè)方面：

　　1、導(dǎo)熱油加工程度不夠精細(xì)，生產(chǎn)出的成品油中微量水分超標(biāo)。

　　2、在運(yùn)輸、儲(chǔ)存的過程中。槽車、包裝桶和導(dǎo)熱油儲(chǔ)槽在清洗后沒有清理干凈，或包裝泄漏混入雨水等，導(dǎo)致水分混入導(dǎo)熱油中。

　　3、導(dǎo)熱油系統(tǒng)在清洗和試壓過程結(jié)束后，沒有將水分排除干凈。

　　4、操作不當(dāng)。導(dǎo)熱油在包裝、搬運(yùn)或注油時(shí)，如遇不良環(huán)境或其它因素導(dǎo)致水分混入導(dǎo)熱油中也很常見。

　　因此，導(dǎo)熱油在使用時(shí)就嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)，防止導(dǎo)熱油污染，是導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)安全運(yùn)行的保證。

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